工程与质量

项目型电气柜的工程与质量控制

将项目要求转化为已确认的柜体配置,落实装配控制、检验与测试、约定文档及放行。

项目确认

生产前确认柜体方案

在柜体配置进入生产前,评审技术要求、待确认事项及责任范围。

  1. 客户提供资料
  2. 工程评审
  3. 拟定柜体配置
  4. 适用时由客户审核批准
  5. 按已确认配置安排生产
开始项目评审
车间环境中的 GoodQi 电气柜

柜体级工程范围

GoodQi 的工程范围聚焦柜体及其约定接口,包括回路配置、元器件选型、柜体布局、接线及项目图纸。

更广泛的系统设计、PLC/HMI 编程、现场安装及调试不默认包含。如项目需要,必须另行约定。

客户提供的资料

  • 现有图纸及负载 / 回路信息
  • 元器件偏好及安装环境
  • 控制 / 接口要求及检验 / 文档需求

资料不完整也可开始讨论,无需先提供完整最终图纸。

元器件选型

可选方案包括 Schneider、ABB、Siemens、CHINT 和 DELIXI,具体取决于技术兼容性及供货情况。品牌和型号按项目确认。

品牌可选不代表授权、合作伙伴或经销商关系。

从来料到放行的质量控制

  1. IQC — 来料检查

    装配前,根据已确认的项目要求检查元器件和柜体材料。

  2. 装配 / IPQC

    装配过程中检查安装、接线、标识及已确认的配置。

  3. 最终检验与测试

    放行前完成最终检验、通电检查及约定的功能 / 测试项目。

  4. 记录

    按照约定的项目文档范围提供检验和测试记录。

按项目确认的检验与测试

测试项目、验收要求及记录按柜体和项目确认。以下内容不代表所有产品均默认包含全部测试项目。

绝缘测试
按约定的项目要求执行。
保护接地 / 接地连续性检查
检查柜体内部的保护接地连接及连续性,不涵盖现场接地电阻、接地极测量或完整现场接地系统验证。
通电检查
在约定柜体范围内进行通电检查,不代表满载测试、现场送电或系统调试。
功能测试
根据批准的配置、图纸及约定功能进行检查。PLC/HMI 或外部接口模拟仅在明确约定时包含。
耐压测试
耐压测试可根据项目要求及双方约定安排。

约定的项目文档

根据约定的项目范围,文档可包括:

  • 已批准的柜体 / 总体布置(GA)图纸
  • 单线图(SLD)或柜体级回路图
  • 元器件清单
  • 接线图
  • 检验 / 测试记录
  • 项目专项技术文档

每个项目单独约定交付清单,不默认提供完整系统单线图或完整系统设计。

检验安排

第三方检验或见证测试可在订单前约定后安排。

FAT 程序、见证要求、验收条件及报告格式必须按项目约定,不默认包含 FAT。

CQC 适用范围

适用产品或配置可能有相应的 CQC 认证信息,具体适用范围应针对产品和项目确认。

从已有项目资料开始

请提供现有图纸、项目要求及检验 / 文档需求,无需完整最终图纸即可开始讨论。